塑料瓶蓋在我們的生活中很常見，尤其是對于那些喜歡和我們一起喝酒的人。今天，邊肖主要介紹其技術和密封性能。歡迎來看看。

塑料瓶蓋的工藝分析

1.注射成型蓋需要將材料加熱到大約250℃的熔融流動狀態(tài)。模壓成型只需加熱到180℃左右，注塑蓋的能耗高于模壓蓋；

2、壓塑加工溫度較低，收縮小，蓋的尺寸更準確；

3.注射成型一次填充所有的模腔，壓縮成型一次擠出一種瓶蓋材料。壓縮成型的擠出壓力非常小，而注射成型所需的壓力相對較高。

4.注射模具體積大，更換單個模腔很麻煩。壓縮成型的每個模腔相對獨立，可以單獨更換。

5.塑料瓶蓋機是瓶蓋的專用機器，具有特殊的瓶蓋脫模設計。瓶蓋注射機基本上不是專門為瓶蓋設計的，所以壓蓋可以做成掛蓋率高的喇叭口，用戶喜歡使用。

塑料瓶蓋的密封分析

瓶蓋的密封性是瓶蓋與瓶體匹配的措施之一。瓶蓋的密封性直接影響飲料的質(zhì)量和儲存時間。只有良好的密封性才能保證包裝的完整性和阻隔性。尤其是碳酸飲料，因為飲料本身含有二氧化碳，在搖晃和碰撞后，二氧化碳從飲料中逸出，瓶子中的氣壓增加。如果瓶蓋密封性能差，很容易造成飲料溢出、瓶蓋脫落等質(zhì)量問題。

對于瓶蓋的質(zhì)量控制，不僅要求易于開啟，還要避免因密封性能差而造成的泄漏。

扭矩是瓶蓋的另一個主要質(zhì)量控制點。扭矩過大不僅浪費生產(chǎn)能量，而且影響包裝開啟的便利性，不利于用戶體驗。然而，如果扭矩太小，瓶蓋將不會被緊密密封，瓶蓋將會跳閘，包裝的密封性能將會降低，甚至內(nèi)容物將會泄漏。因此，瓶蓋扭矩應控制在一定的合理范圍內(nèi)。